一、先明确这次审的是什么

场景	目的	重点
新供应商准入	判断能不能合作	体系资质、设备能力、产能匹配度
年度复评	判断要不要继续、要不要加量	交付与质量的历史数据、改善闭环
问题专项	找到某次批量异常的系统性原因	过程控制、变更管理、追溯完整性
二供导入	评估复制现有产线的可行性	工艺复现能力、治具与文件接收能力

目的不同,清单的权重就不同。新供应商准入看的是"能不能做",年度复评看的是"做得怎么样"。二供场景还要额外看工艺复现,相关内容见PCBA二供是什么_第二供应商导入全流程与资料包清单。

二、去之前先审纸面

现场时间宝贵,能提前看的材料不要留到现场看。建议提前索取:

• 体系证书:ISO9001 是基线;汽车电子看 IATF16949,医疗电子看 ISO13485。要核对证书有效期、认证范围和发证机构——范围不含 PCBA 组装的证书没有意义。
• 设备清单:贴片机型号与数量、回流焊炉温区数、AOI/SPI/X-Ray 配置、测试设备。
• 产能与负荷:产线数量、当前负荷率、可承接的月产能区间。
• 质量数据:近 12 个月的直通率与客诉数据(可脱敏)。
• 组织与流程文件:质量手册目录、变更管理流程、异常处理流程。

纸面材料看下来,现场要重点验证的问题基本就浮出来了。带着问题去比带着表格去有效得多。

三、现场怎么走:跟着物料流走一遍

3.1 收货与来料检验(IQC)

• 来料是否有标识、批次号、检验状态区分。
• IQC 抽样方案是什么、依据什么标准、不合格怎么处置。
• 客供料与工厂采购料是否分区管理、账实是否一致。

3.2 仓储与备料

• 湿敏元件(MSD)是否按等级控制:干燥柜、开封记录、烘烤规程。
• 先进先出(FIFO)如何执行,有没有超期料的管控。
• 发料是否按工单齐套配发,线边余料如何回冲。

3.3 印刷与贴片

• 钢网如何管理:清洗、张力检查、寿命记录。
• 锡膏管理:回温时间、搅拌、开封后使用时限的记录。
• 换线时的程序调用与防错、首件确认记录是否真实可查。

3.4 回流焊与检测

• 炉温曲线是否按机种实测并归档、多久复测一次。
• AOI 程序的误判率如何、判定结果由谁复判。
• X-Ray 抽检比例与判定标准(尤其 BGA/QFN 空洞率)。

3.5 后段与出货

• ICT/FCT 治具状态、探针更换记录、测试数据是否留存。
• 不良品的物理隔离与返修流程,返修后是否强制复测。
• 出货检验(OQA)抽样方案、包装与标识核对。

3.6 现场值得问的十个问题

清单是用来对照的,问题是用来挖的。下面十句在现场比翻文件更有效:

1. 这条线上个月跑了多少个机种、换了多少次线?
2. 炉温曲线多久实测一次,上次是哪天、谁做的?
3. 锡膏从冷藏取出到上机,记录在哪里?
4. AOI 判出的不良,由谁复判、复判结果记在哪?
5. 最近一次批量性不良是什么时候,怎么处理的?
6. 这片板用的电容是哪一批料,能查吗?
7. 客户要求换料,你们内部走什么流程?
8. 治具和测试架的探针多久换一次,有记录吗?
9. 湿敏元件开封后超时怎么处理?
10. 产线遇到异常,谁有权停线?

这十个问题的共同点是都能被现场记录当场验证。回答顺畅但拿不出记录,和答不上来是一个性质。

四、六个必看硬项

硬项	怎么看	不合格的信号
体系有效性	随机抽一份记录,顺着往上查依据文件	记录与文件对不上、文件版本过期
设备与产能	看设备铭牌与保养记录,对照产能声明	设备数量与说法不符、保养记录事后补
ESD 防护	看接地、腕带测试记录、包装材料、地板与工作台	腕带测试仪没人用、包装用普通塑料袋
追溯能力	现场随机指一片板,要求查出料号批次与生产日期	要翻纸质记录半天,或只能查到批次不能查到料
防错与变更	看换线防错机制、抽一份 ECN 看闭环	变更靠口头、ECN 没有验证结论
异常处理	抽一起历史异常,看 8D 报告与验证数据	只有原因分析没有效果验证

其中追溯能力那一项是很好用的试金石:现场随手指一片板,让对方查出用的哪批料、哪天生产、哪台设备。系统真在用,几分钟就能给出;系统是摆设,就会开始解释。追溯该做到什么程度见IATF16949与MES追溯系统的重要性。

五、评分表怎么设

模块	建议权重	说明
质量体系与文件	20%	体系是否真在运行,而非挂墙
过程控制与工艺	25%	印刷、贴片、回流、检测的参数管控
设备与产能匹配	15%	能否承接目标批量与爬坡
供应链与物料管理	15%	IQC、MSD、FIFO、齐套管理
追溯与信息化	15%	MES 数据颗粒度与可用性
持续改善与响应	10%	异常闭环质量、改善的历史证据

建议再设几条否决项:体系证书失效、无 ESD 管控、无法追溯到物料批次、变更无书面流程。这几条踩中一条,总分再高也不通过——它们代表的是系统性风险,不是打分能补的。

六、三处最容易被临时布置出来

1. 5S 与目视化:审核当天最干净。识别办法是看角落、看非参观动线的区域、看设备背面。
2. 记录本:同一支笔、同一种笔迹、日期连续得过于整齐,大概率是补的。交叉核对:拿现场记录去比对 MES 系统里的时间戳。
3. 产线负荷:参观时线全开着。可以问一句"上个月这条线跑了多少个机种、换线多少次",数据答不上来说明没在管。

不必把这几条当成对抗,更实际的用法是判断对方的管理成熟度——真在做的工厂,数据随口就能给。

七、审完之后的闭环

1. 当场开末次会议:把发现项分为严重/一般/建议三级,现场确认事实,避免事后争议。
2. 整改计划:约定提交时间、责任人与完成时限,严重项要有临时围堵措施。
3. 验证方式:哪些项可以书面验证、哪些必须现场复核。
4. 纳入年度评价:整改结果与后续的交付、质量数据一起进入年度复评。

审厂的价值不在打了多少分,在于把发现项变成实际改动。只发报告不复核,下一年会看到同一批问题。

八、山西英特丽的审核配合方式

山西英特丽电子科技位于山西晋城,是英特丽集团旗下晋城厂,自有 30 条高速 SMT 产线、32000 ㎡厂房,通过 IATF16949(汽车电子)、ISO9001、ISO13485(医疗器械)认证,业务覆盖 PCBA 制造、SMT 贴片加工、EMS 电子制造服务与成品组装,并承接国产信创方向的整机制造。集团层面有 7 个工厂、150+ 条 SMT 产线,可在产能爬坡时做协同。

客户审核可按上述路线走查,现场支持追溯抽查(指定单板查料号批次与生产记录)、工艺参数记录调阅与异常改善案例说明。中大批量项目建议把审核安排在打样或试产阶段,发现的问题还来得及在量产前解决,而不是等出货后再补。

延伸阅读:中大批量PCBA代工厂怎么选、PCBA试产转量产流程_NPI导入清单与量产准备度评审怎么过、PCBA量产良率管理_直通率FPY与DPPM怎么算。

附录:术语表

术语	含义
SQE	供应商质量工程师,负责供应商的质量管理与审核
IQC / OQA	来料检验 / 出货质量保证
MSD	湿敏器件,需按湿敏等级控制开封时间与烘烤
FIFO	先进先出,防止物料超期使用
ESD	静电放电防护
末次会议	审核结束时与被审方确认发现项的会议
否决项	触发即判定不通过的关键条款