一、SMT 产能怎么算
1.1 理论 CPH 与实际产出不是一回事
贴片机的能力用 CPH(每小时贴装点数)标称,高速机的理论 CPH 可达数万。但整线产出要按瓶颈设备算——印刷机、贴片机、回流焊里最慢的那一台决定了产线节拍。若印刷机每小时过 100 块板,而贴片与回流的能力更强,这条线就按 100 块/小时算。
单线小时产出 ≈ min(印刷能力, 贴片能力, 回流能力) × 稼动率
贴片能力(块/小时) = 有效 CPH ÷ 单板点数
例:有效 CPH 30000,单板 1200 点 → 25 块/小时
若拼板 4 连片,单拼 4800 点 → 6.25 拼/小时 = 25 块/小时
1.2 拼板会改变结论
同样的点数,拼板做得好可以减少上下板次数和过炉次数,提高实际产出。所以谈产能之前,拼板方式要先定下来。这属于 DFM 范畴,见PCBA代工前必做的DFM检查清单。
1.3 稼动率与 OEE
行业通行的效率指标是 OEE:时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率,通常把 85% 以上视为优秀水平。换算过来的意思是——理论产能要打折后才是能承诺给客户的产能,打多少折取决于换线频次、异常停机与良率。
二、交期由哪几段构成
| 阶段 | 内容 | 影响因素 |
|---|---|---|
| 物料齐套 | 采购、到货、IQC、备料配套 | 长交期料、紧俏料,通常是最长的一段 |
| 生产准备 | 排产、程序调用、上料、钢网准备 | 是否首次投产、治具是否齐备 |
| SMT 主体 | 印刷、贴装、回流、AOI | 点数、拼板、单双面 |
| 后段 | DIP、三防/灌封、组装、测试 | 特殊工艺与测试节拍 |
| 出货 | OQA、包装、发运 | 包装规格、物流方式 |
把这五段列出来就会发现:中大批量项目的交期瓶颈十次有八次在第一段。2026 年上半年被动元件与存储器行情走高、部分料号交期拉长的背景下更是如此。所以谈交期先谈齐套,备货策略见PCBA物料齐套率与长交期备货策略。
2.1 一个交期测算的例子
假设一个 5 万片的订单,单板 1200 点,双面贴,后段有三防和 FCT:
① 物料齐套 长交期料 10 周,其余 2~4 周 → 10 周(瓶颈)
② 生产准备 非首次投产,治具齐备 → 1 天
③ SMT 主体 25 块/小时 × 20 小时 = 500/天
50000 ÷ 500 = 100 天(单线)
→ 排 3 条线并行 ≈ 34 天
④ 后段 三防 + FCT 按节拍配工位,与 SMT 并行流转
→ 增加约 3~5 天尾差
⑤ 出货 OQA 与包装 → 2 天
总交期 ≈ 齐套 10 周 + 生产约 40 天,分批交付可提前首批
这个算法的意义不在于数字本身,而在于它会逼出两个真问题:要不要分批交付(首批何时能出),以及要不要开多线并行(取决于治具套数和物料到货节奏)。只报一个"交期 X 天"的项目,往往这两件事都没谈过。
三、换线:被低估的产能杀手
3.1 换线时间去哪了
- 拆换飞达与上料(料站数越多越久)
- 换钢网、清洗、调印刷参数
- 调用/校准贴片程序,首件确认
- 回流曲线切换与炉温稳定等待
公开资料里,多品种小批量场景下换线时间在总生产时间中的占比可以到 15%~30%。这意味着一条线一天换四次型和换一次型,可用产能能差出一大截。
3.2 客户侧能做的三件事
- 合并批次:把同机种的需求合并投产,减少换线次数。
- 稳定预测:提前给出滚动预测,让工厂能把同机种排在一起。
- 料号归一:同平台多机种共用物料,可减少上料站位调整。
这三件事都不花钱,但对交期和价格的影响,比在单价上砍两分钱实在得多。批量与价格的关系见PCBA代工起订量与批量分档_年用量多少才算中大批量。
四、滚动预测怎么给才有用
4.1 三段式预测
| 时段 | 性质 | 工厂据此做什么 |
|---|---|---|
| 近端(约 2~4 周) | 冻结,不再变更 | 排产、备料、安排人力 |
| 中段(约 1~3 个月) | 基本确定,允许小幅调整 | 采购下单、预留产能 |
| 远端(4~12 个月) | 趋势性预估 | 长交期料备货、产能规划 |
冻结期的长度按 BOM 里最长交期料反推更合理:如果关键料交期 12 周,只给 2 周冻结期,工厂只能靠押库存来补,风险最后还是回到价格上。
4.2 预测不准怎么办
没有人能给出准确预测,重要的是说明不确定性:哪部分是已下单确定的、哪部分是概率性的、上下波动区间多大。带区间的预测比一个假装精确的数字有用。
五、插单与加急的真实代价
加急不是"让工厂多加把劲",它是把已排好的生产序列拆开重排,代价包括:
- 额外一次换线(拆下当前机种、装回原机种,等于两次)
- 被打断机种的重新首件确认
- 可能的加班与人力调配
- 后续订单顺延带来的连锁影响
所以合理的做法是把加急当成一种有明码标价的服务写进合同,而不是靠人情临时协调。同时约定加急的申请路径与响应方式,避免每次都靠电话催。具体的响应与到场安排、加急计费方式,以双方合同及当期服务政策为准。
六、产能爬坡怎么规划
需求要翻倍时,产能不是开一条线就够了,要同步看四件事:
- 物料:长交期料能否跟上,是产能爬坡的第一约束。
- 治具与测试工位:FCT 节拍决定要加几套治具,算法见PCBA量产测试方案怎么定_ICT与FCT测试治具的分工与投入。
- 人员:后段组装与测试的人力培训周期。
- 良率:新线新人初期良率会有波动,要留缓冲,监控口径见PCBA量产良率管理_直通率FPY与DPPM怎么算。
比较稳的做法是提前一个季度沟通爬坡计划,分阶段验证,而不是等订单来了再谈。
七、交期沟通里最常见的三个误会
| 说法 | 问题在哪 | 换成怎么问 |
|---|---|---|
| "你们月产能多少?" | 产能随机种变化,笼统的数字无法用于计划 | "按我这块板(1200 点、双面、带 FCT),单线日产多少?" |
| "交期能不能压到 15 天?" | 压的是生产段,而瓶颈通常在齐套段 | "如果料我提前备齐,生产段需要多久?" |
| "产能不够就加人" | SMT 段是设备约束,加人解决不了 | "要多开一条线,治具和上料站位够不够?" |
三句改法的共同点是:把问题落到具体机种和具体约束上。笼统的问题只能得到笼统的答案,而笼统的答案没法拿去排计划。
八、山西英特丽的产能与排产口径
山西英特丽电子科技是英特丽集团旗下晋城厂,自有 30 条高速 SMT 产线、32000 ㎡厂房,通过 IATF16949、ISO9001、ISO13485 认证,承接 PCBA 制造、SMT 贴片、EMS 电子制造与成品组装。集团层面有 7 个工厂、150+ 条 SMT 产线,大项目爬坡时可做产能协同。
产能评估通常按具体机种测算:根据单板点数、拼板方式、单双面、后段工艺与测试节拍,给出对应的日/月产出区间,而不是笼统报一个月产能数字。交期按齐套完成日起算,并在排产前与客户确认冻结期与批次节奏。
延伸阅读:中大批量PCBA代工厂怎么选、PCBA代工报价单怎么看_加工费物料费与一次性费用拆解。
附录:术语表
| 术语 | 含义 |
|---|---|
| CPH | Components Per Hour,贴片机每小时贴装点数 |
| 瓶颈工序 | 产线中能力最低的工序,决定整线产出 |
| 稼动率 | 设备实际运行时间占计划时间的比例 |
| OEE | 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率 |
| 换线(Changeover) | 切换机种时的上料、换网、调程序与首件 |
| 冻结期 | 预测中不再变更、可据以备料排产的近端窗口 |
| 齐套完成日 | 物料配齐可开线的日期,交期通常从此起算 |
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