产品说明：车载充电机 OBC 是一块"既要过安规、又要塞进有限空间"的电源板。交流侧与高压直流侧的隔离、PFC 与 LLC 的磁件装配、以及水冷或风冷路径下的温升构成了它的主要制造约束。本页说明可承接的板卡范围、磁件与高压工艺配置，以及量产的安规测试工位。
一、可承接的板卡范围
| 板卡 | 典型内容 | 制造要点 |
|---|---|---|
| OBC 控制板 | MCU、采样、通信、时序控制 | 抗干扰布局、采样精度、三防覆盖 |
| PFC 与 LLC 功率板 | 功率开关、磁件、直流支撑电容 | 厚铜载流、磁件插装应力、温升验证 |
| 驱动与隔离板 | 隔离驱动、辅助电源 | 隔离耐压、爬电距离 |
| 交流输入与保护板 | 输入滤波、浪涌与继电器 | 安规间距、继电器焊接可靠性 |
| 整机组装 | 板卡与水冷板合装、灌封、密封 | 导热路径一致性、气密与绝缘测试 |
二、关键工艺配置
安规间距交流侧与高压侧的爬电距离与电气间隙按设计文件逐点核对，三防遮蔽区单独定义
磁件装配变压器与电感的插装应力、引脚成型与焊接方式影响长期可靠性，需要固定工艺参数
厚铜与大电流功率路径的铜厚与焊点截面按载流验证，炉温配方单独冻结
继电器与接插件大电流继电器的焊接质量逐台确认，触点异常在装车后很难排查
灌封与散热灌封或导热垫的厚度一致性直接改变结温，带载复测而不是常温放行
插件与波峰焊工艺的边界见选择性焊与波峰焊区别_中大批量插件板工艺与成本边界；插装环节的验收清单见DIP插件加工怎么验收_极性剪脚焊点与首件记录清单；灌封与三防的选择见微型逆变器灌封工艺与三防漆区别_PCBA代工厂。
三、量产测试工位
- AOI 与 X-Ray，功率器件与散热焊盘空洞率判级；
- 耐压、绝缘电阻与接地连续性，逐台执行并留档；
- ICT 或飞针，拦开短路与元件值；
- 功能与效率测试，验证输出特性、保护动作与通信；
- 带载温升测试，在接近整机散热条件下复测；
- 固件烧录与参数写入，读回校验并与 SN 绑定。
安规相关件换厂时的证书衔接问题见开关电源PCBA代工二供_电源适配器换厂的CCC证书与安规件难题；老化方案的边界见PCBA老化测试方案怎么定_通电负载样本与失效判定边界。
四、车规体系与导入
OBC 走 APQP 节奏，交付物见汽车电子PCBA APQP怎么落地_从样件到量产的制造交付物清单；若涉及关键安规件替换，变更管理边界见PCBA量产ECN工程变更管理_改版切换与批次界定怎么做。一般按"DFM 与安规间距评审 → 磁件与厚铜炉温验证 → 耐压与带载工位搭建 → 小批试产 → 量产"推进。
同一高压域的配套板卡见车载DC-DC转换器控制板PCBA批量制造；直流快充侧的大功率模块方向见技术文章充电桩直流DC-DC模块PCBA代工：大功率充电模块制造技术解析。更多车规板卡见汽车电子产品栏目。
山西英特丽是英特丽集团旗下晋城工厂，30 条高速 SMT 产线、32000 ㎡ 厂房，通过 IATF16949、ISO9001、ISO13485 体系认证。具体产能、交期与报价以双方合同为准；安规适用标准与认证申请由产品责任方主导，制造侧配合关键件清单与一致性证据。
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