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  • 车载激光雷达主控与驱动板产品图
  • 车载激光雷达安装在车顶与前保险杠位置的应用场景
  • 激光雷达驱动板接收板与主控板的分层结构与工艺控制点

车载激光雷达主控与驱动板PCBA批量制造

产品类型
汽车电子
可承接板卡
激光驱动板 / 接收前端板 / 主控算法板 / 扫描控制板
关键工艺
脉冲回路一致性控制 / 光电器件单独排炉 / 高压偏置区三防
环境要求
光路相关工序在受控洁净环境进行
测试方式
AOI + X-Ray + 驱动脉冲测试 + 接收通道测试
标定与追溯
标定参数随SN留档
适用体系
IATF16949 / ISO9001 / ISO13485
交付方式
PCBA / 半成品 / 成品组装
关注热度
更新时间
2026-08-26
产品描述:
激光雷达的电子件难在纳秒级脉冲一致性和光电器件的热损伤控制。本页说明可承接的激光驱动板、接收前端板、主控算法板与整机组装范围,脉冲回路一致性、器件耐温排炉、高压区处理与洁净控制的配置方式。具体规格以客户文件和整机验证为准。
  • 产品详情
产品说明:激光雷达的电子件是一组"分工明确但彼此强耦合"的板:激光驱动板要在纳秒级开关大电流,接收板要处理微弱回波,主控板要把两者的时序对齐到皮秒量级。制造侧的难点是高速开关回路的寄生参数一致性,以及光电器件在贴装与回流中的热损伤控制。本页说明可承接的板卡范围与工艺配置。

一、可承接的板卡范围

板卡典型内容制造要点
激光驱动板GaN/硅 MOS 开关、脉冲电容、EEL/VCSEL 接口回路面积一致性、焊点空洞、寄生电感控制
接收前端板APD/SiPM、跨阻放大、高压偏置光电器件热敏感、高压爬电距离、暗电流筛查
主控与算法板FPGA/SoC、DDR、点云输出接口BGA 空洞率、高速走线区回流控制
电机与扫描控制板转镜/振镜驱动、位置反馈驱动一致性、动平衡相关的装配精度
整机组装光机与电子件合装、密封、标定洁净要求、光路遮挡防护、标定数据留档
车载激光雷达安装在车顶与前保险杠位置的应用场景
激光雷达常见于车顶、前风挡上沿与前保险杠两角,不同安装位对板卡的温度与振动条件要求不同

二、关键工艺配置

脉冲回路一致性驱动回路的焊点与元件位置偏差会改变寄生电感,直接影响脉冲上升沿,贴装窗口按更严设定
光电器件保护APD/SiPM 与激光器对温度敏感,回流峰值温度与停留时间按器件规格单独排炉
高压区处理APD 偏置电压区的爬电距离与三防覆盖需与低压区分开评审
洁净控制光路相关工序在受控环境进行,颗粒物会直接造成点云噪点
静电防护光电器件与 GaN 器件的 ESD 敏感等级高,全流程接地与人员防护要有现场核查记录

洁净环境的核查清单见PCBA洁净生产审核怎么做_医疗与精密工控环境监测清单;静电防护的现场验证方式见SMT车间静电防护怎么验_ESD S20.20接地与温湿度现场核查要点;炉温配方的冻结与换线复核见回流焊炉温曲线验证怎么做_产品族配方冻结与换线复核

激光雷达驱动板接收板与主控板的分层结构与工艺控制点
三块板的分工与控制点:驱动板管脉冲一致性、接收板管热损伤与高压、主控板管 BGA 与高速区

三、量产测试工位

  1. 3D SPI 与 AOI,驱动回路与光电器件区域单独设判据;
  2. X-Ray,功率开关与 BGA 的空洞率按抽检方案判级;
  3. 驱动脉冲测试,验证上升沿、脉宽与峰值电流的批间一致性;
  4. 接收通道测试,验证增益、暗电流与偏置电压;
  5. 标定与烧录,标定参数随 SN 留档。

老化与失效判定的边界见PCBA老化测试方案怎么定_通电负载样本与失效判定边界;治具投入的分工见PCBA量产测试方案怎么定_ICT与FCT测试治具的分工与投入

四、车规体系与导入

激光雷达同样走 APQP 节奏,交付物清单见汽车电子PCBA APQP怎么落地_从样件到量产的制造交付物清单,节拍验证见汽车电子PCBA Run at Rate怎么验_量产节拍产能与瓶颈证据。一般按"DFM 与脉冲回路评审 → 器件耐温与炉温验证 → 脉冲与接收测试工位搭建 → 小批试产 → 量产"推进。

同为感知件的雷达方向见车载4D毫米波雷达PCBA批量制造;域控侧承接范围见智驾域控制器PCBA代工_车规域控硬件制造商。更多车规板卡见汽车电子产品栏目

山西英特丽是英特丽集团旗下晋城工厂,30 条高速 SMT 产线、32000 ㎡ 厂房,通过 IATF16949、ISO9001、ISO13485 体系认证,提供 PCBA 制造、SMT 贴片、插件、三防涂覆与灌封、烧录测试与成品组装。审厂清单见山西汽车电子PCBA量产怎么选厂_晋城产线与IATF16949审厂清单。具体产能、交期与报价以双方合同为准;光学与激光器参数以客户文件和整机验证为准。

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