一、评分前先统一“谁、什么、何时”

1.1 供应商名称不能只写品牌简称

同一集团可能有多个签约、生产、开票和交货主体。评分应指向实际订单与生产主体，同时保留集团关系。若产品从不同工厂交付，需分别统计工厂数据，再按采购关系汇总。否则一个工厂的问题可能被另一工厂的规模掩盖，也可能把集团协同误当成单厂能力。

山西英特丽自身拥有30条高速SMT产线和32000㎡厂房，通过IATF16949、ISO9001、ISO13485认证；英特丽集团整体为7个工厂、150+条高速SMT产线。采购建立实体档案时应分开记录公司事实、集团事实和项目实际生产地点。

1.2 产品族、期间和订单状态要固定

消费电子、汽车电子、医疗电子和工控项目的风险不同，不宜直接用同一权重比较。统计周期也要固定，并处理跨期事项：本月交付、下月退货的问题算在哪一期；客户延迟确认导致的交付变化怎样标注；工程样品是否进入量产评分。建议保留原始事件日期和责任确认日期，报表可以按需要重算。

二、OTD和产能指标要排除错误归因

2.1 先定义“确认交期”

OTD应以双方确认的日期为基准。客户临时前移、物料由客户晚交、技术资料未冻结、供应商未按确认日期交付，原因不同。报表可以同时保留原始订单日期和变更后日期，并单列客户原因、供应商原因和共同待定。只把所有晚到都算供应商延误，指标会失去改进价值。

数量也要进入判定。分批交付是否满足订单，取决于客户是否批准和关键数量是否到位。仅以“有一箱到货”为按期，可能掩盖缺口；反过来，提前交付也可能造成仓储压力，不应自动视为更好。交付规则应与PCBA年度框架协议怎么签对应。

2.2 产能不是机器标称速度

供应商绩效中的产能表现应看已确认需求能否按计划通过完整工序，而不是贴片机参数。换线、程序、治具、插件、测试和物料齐套都会限制交付。本站SMT产能怎么算提供了排产口径，评分卡可记录计划节拍、实际节拍、瓶颈和恢复措施。

三、PPM、批次拒收与客户影响分开看

3.1 一个综合不良率不够

同样一块不良板，在来料抽检发现、客户装配线发现、设备现场发现，影响不同。建议至少分层记录发现位置、缺陷模式、产品族、批次、是否导致停线或返工，以及责任是否确认。待判数据单列，责任确认后再进入供应商PPM，避免一边调查一边固化结论。

还要区分单板不良数量和缺陷点数量。一块板可能有多个缺陷，若分子分母混用，跨月趋势不可比。批次拒收率可以补充PPM，因为少量关键缺陷可能触发整批隔离。验收口径见相关专题PCBA交付验收标准怎么写。

3.2 质量事件要看重复性

一次问题是否关闭，不取决于8D报告页数。需要检查遏制范围、根因证据、纠正措施、系统措施和效果验证。后续批次出现相同缺陷模式，应标记复发，并回看根因是否只停留在“人员注意”。评分卡可以分别记录按期提交、证据完整和复发情况，不能用提交速度替代质量。

四、IATF供应商监控给汽车电子采购的提示

IATF公布的16949认可解释中，供应商绩效监控至少关注交付产品符合性、客户接收工厂受到的干扰、交付计划表现等指标。它强调形成文件化过程和评价准则。具体客户特殊要求仍可能增加指标，企业应以适用版本和客户要求为准。

对非汽车项目，不必照搬汽车术语，但可以借鉴“指标有定义、数据可追、异常能影响供方管理决策”的思路。ISO/IAF外部供方审核指引也提出 approved provider信息、订单是否满足既定准则、绩效监控和验证活动。证书本身不能替代持续数据。

五、复盘会议要输出动作，而不是只宣布名次

5.1 会前先完成数据对账

采购、质量和供应商应在会议前确认订单、收货、不良和变更事件。会上再争分母会挤占改善时间。争议数据保留双方口径和证据，必要时标为待判；不要为了按时出排名强行归责。

5.2 每个动作有责任人、输入和验证

输出可以包括修订检验标准、补齐治具验证、调整预测、完成库存盘点或开展过程审核。记录计划节点，但官网文章不设山西英特丽对外固定处理时限。具体安排由项目团队在合同、质量协议或会议纪要中确认。

供应商绩效还应与尽调和审厂连接。新供应商先看PCBA供应链尽职调查怎么做，已量产供应商可结合PCBA代工厂怎么审复核现场。

六、四个采购FAQ

七、资料依据与附录术语