据公开资料,欧洲标准化委员会 2023 年 8 月发布 EN 15194:2023,并于 2025 年 8 月 23 日起进入强制执行阶段。相对 2017 版,新版扩展了风险控制维度:制造商需在设计与制造阶段评估极端温度场景(-20°C 至 60°C)与热失控风险。EPAC(电助力自行车)的基本限值保持行业熟知的口径:电池标称电压不超过 48V、持续额定功率不超过 250W、助力截止车速 25km/h、且仅在骑行者踩踏时提供助力。
对电控供应商,这意味着两件事:控制器的温度边界设计要有据可查(极端温度下的行为定义、保护与降额策略),系统级安全文档要能支撑整车 CE 认证。拿一块"通用方案板"贴牌出口的路子越来越难走。
据公开资料,中国是全球 e-bike 的主要生产与出口国,产量占全球八成以上;欧洲是全球销量占比超四成的最大市场。供给充分的市场里,整车的差异化越来越集中在"骑行感"——助力来得顺不顺、停得果不果断、爬坡跟不跟脚。这些体验背后全部是电助力控制器的控制策略。
踩踏输入 ──► 传感器(扭矩/踏频/轮速) ──► 电助力控制器 ──► 电机(中置/轮毂)
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仪表/灯具│ │ 电池组 + BMS(通讯/限功率)
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通讯总线(UART/CAN 视方案)
电助力控制器作为电助力系统的核心,控制电机输出,决定骑行的流畅性、舒适性与安全性。围绕它的关键选型是传感路线:
| 维度 | 速度/踏频传感方案 | 扭矩传感方案 |
|---|---|---|
| 检测对象 | 是否在踩 + 踩多快 | 踩踏力矩大小 |
| 助力跟随性 | 有滞后感,起步"窜"或"肉" | 踩多大力给多大助力,跟脚 |
| 成本 | 低 | 较高(扭矩传感器) |
| 市场定位 | 入门通勤车型 | 中高价位城市车、运动车型 |
| 对控制器要求 | 逻辑简单,重在平滑滤波 | 采样、滤波与扭矩映射曲线标定 |
轮毂电机结构简单、整车改动小,是入门车型主流;中置电机经传动系统放大扭矩、重心居中,爬坡与操控表现更好,多配扭矩传感。控制器需按电机形态与极对数、反电动势参数匹配标定,FOC(磁场定向控制)已是两类形态的主流控制算法——它直接决定低速起步的平顺度与电机噪音水平。
清单上"流畅性、舒适性、安全性"三个词,在工程上对应一组可标定的控制参数:
这组参数没有"标准答案",不同市场的骑行习惯差异明显——这正是 ODM 模式的价值:同一硬件平台,按品牌的目标用户调出不同的"性格"。
认证测试由整车厂或品牌方委托检测机构完成,我们在 ODM 阶段配合输出技术文档、参数声明与样机支持。电池侧的保护与均衡方案可参考 24串/4串铁锂电池 BMS 保护板 ODM 定制开发——e-BIKE 与两轮锂电应用在电池安全链路上是同一套工程逻辑。
e-BIKE 控制器是"小体积 + 功率密度 + 防水"的组合,对贴装一致性与焊接质量敏感。山西英特丽以 30 条 SMT 产线、32000 ㎡厂房承接控制器批量制造,通过 IATF16949 / ISO9001 / ISO13485 体系认证,车规体系的制程管控直接复用到两轮电控产品。焊接与检测工艺可参考 BGA 焊接 X-Ray 检测与返修;批量验收口径见 PCBA 可靠性测试与 IPC-A-610。更大功率的车辆电控方向,可延伸阅读 新能源 VCU 整车控制器 ODM 开发。
规划新一代 e-BIKE 车型或现有控制器需要过 EN 15194:2023?提供电机参数与目标市场,山西英特丽研发部可给出方案评估。
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