一、可承接的板卡范围
| 板卡 | 典型内容 | 制造要点 |
|---|---|---|
| 逆变主控板 | DSP 加 MCU 双核、高速 AD、并网检测、以太网与 RS485 | 细间距贴装、采样区印刷一致性、隔离带清洁度 |
| 多路 MPPT 采样板 | 各路组串电压电流采样、防反二极管、熔断检测 | 通道零漂与增益一致性、高阻分压元件贴装精度 |
| 驱动与保护板 | 隔离栅极驱动、退饱和保护、母线过压检测 | 驱动回路阻抗一致性、隔离槽爬电距离保持 |
| 直流拉弧检测板 | 高频电流互感器接口、信号调理、判据处理 | 互感器接口一致性、抗干扰接地处理 |
| 控制器整机组装 | 板卡入壳、线束、散热器与风道装配、防护密封 | 导热界面材料涂布量、密封件压接、防护等级验证 |
组串式逆变器的板卡拆分可参考技术文章光伏逆变器PCBA代工:高压大功率电源模块电路板制造技术解析;1000V 与 1500V 平台的绝缘差异见1000V与1500V光伏逆变器爬电距离对比_高压绝缘板卡代工。
二、这类板子的制造难点
三、我们的工艺配置
| 工序 | 设备或方法 | 控制点 |
|---|---|---|
| 来料与烘烤 | 湿敏器件按 MSL 等级管理,磁性件按规格烘烤 | 开封时限与烘烤记录随批次留存 |
| 钢网与印刷 | 高压区与采样区分区开口,必要时阶梯钢网 | 3D SPI 分区阈值,高压区锡珠风险单独判读 |
| 贴装 | 高速机贴小件,多功能机贴驱动件、连接器与磁性件 | 贴装压力按件型分配,视觉参数固化 |
| 回流焊 | 按产品族验证炉温配方并冻结,换线复核首件 | 最冷点与最热点同时落在窗口内 |
| 插装与焊接 | 选择性焊处理端子排、电感、电容与防雷器 | 焊接路径按板型编程冻结,填充高度按 IPC-A-610 判定 |
| 清洗与三防 | 水基清洗,高压区涂覆并对连接器与接地点开窗 | 清洗度有判据,涂覆厚度与边界按治具检查 |
| 装配与整机 | 板卡入壳、散热器与风道装配、密封与防护验证 | 导热界面材料定量涂布,扭矩带记录 |
三防涂覆的工艺与检查方式见光伏逆变器PCBA三防涂覆与高可靠制造_新能源EMS代工方案商;选择性焊的适用边界见选择性焊与波峰焊区别_中大批量插件板工艺与成本边界。
四、测试与检验
- 3D SPI,高压区与采样区分别设定焊膏体积阈值;
- AOI,重点是极性件方向、锡珠、连接器共面性与爬电槽异物;
- X-Ray,功率器件与大焊盘的空洞率按抽检方案判级;
- 耐压与绝缘电阻测试,直流侧、交流侧与外壳之间按客户文件执行;
- ICT 或飞针,覆盖多路采样分压网络与保护回路元件值;
- FCT 功能测试,多路直流源模拟组串,验证 MPPT、并网波形、防孤岛与拉弧判据;
- 三防涂覆检查,紫外灯下确认覆盖率与开窗边界;
- 老化与 SN 绑定,标定数据随板号存档可回溯。
老化条件的设定见PCBA老化测试方案怎么定_通电负载样本与失效判定边界;备件与固件版本的管理方式见光伏逆变器PCBA备件怎么规划_跨代兼容维修与固件版本管理。
五、打样到量产的配合方式
一般按“DFM 与绝缘距离评审 → 炉温与选择性焊工艺验证 → 多路 FCT 与耐压工位搭建 → 小批试产 → 产能爬坡 → 量产”推进。北方备份产能的建立方式见北方光伏逆变器PCBA备份产能怎么建_主控功率板转厂验证清单;1500V 平台的绝缘设计口径见1500V光伏逆变器PCBA爬电距离与电气间隙设计_高压绝缘板卡代工。
同一系统里的相邻板卡见储能变流器驱动与采样板PCBA批量制造与光伏汇流箱监测板PCBA批量制造;跟踪支架控制见光伏跟踪器驱动采集控制板PCBA批量制造。更多储能与光伏板卡见储能与光伏产品栏目。
山西英特丽是英特丽集团旗下晋城工厂,30 条高速 SMT 产线、32000 ㎡ 厂房,通过 IATF16949、ISO9001、ISO13485 体系认证,提供 PCBA 制造、SMT 贴片、插件、三防涂覆与灌封、烧录测试与成品组装。具体产能、交期与报价以双方合同及当期排产计划为准;绝缘等级、并网参数与器件选型以客户文件为准。
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