一、先做业务影响分析，避免所有产品同一恢复等级

1.1 用客户需求和替代难度划分关键板号

业务影响分析应结合客户停线影响、安全或法规用途、订单节奏、成品库存、物料交期、专用工装、测试程序和转移难度。关键产品清单不能只按销售额排序；低金额但无替代、用于客户关键装置的板卡，可能需要更高恢复优先级。清单应有板号版本、客户、责任部门、复核日期和变化触发条件。

每个板号需定义可接受的最低交付水平和中断升级节点。ISO 22301强调组织在中断发生时，以预先定义的可接受能力继续提供产品和服务。采购审核不宜只问“几天恢复”，而要看该时间基于何种库存、人员、物料、设备、场地和物流假设。未经演练的数据应标注为计划值。

1.2 依赖图要延伸到上游和信息系统

PCBA依赖不只SMT线体，还包括受控Gerber/BOM/坐标、程序、钢网与治具、关键器件、锡膏与辅助材料、供电、压缩空气、网络、条码、仓储、检验、包装和承运。某一环节有备用但下游没有，整条交付仍无法恢复。采购可选择一个关键板号，要求现场从订单一路画到出货，并标出单点。

二、六类中断场景要有不同的操作卡

2.1 停电和公用工程中断先保护人、板和数据

停电预案要区分瞬时波动、计划停电和持续中断，写明人员安全、设备安全停机、炉内/线内在制品识别、物料状态、环境敏感物料、系统数据和恢复前检查。备用电源能覆盖哪些负载、持续条件和切换方式，需要用实际清单或测试记录支撑。不能把办公照明恢复等同于生产过程恢复。

压缩空气、空调、网络、水或其他公用工程中断会影响不同工序。场景卡应包含触发阈值、发现方式、停机动作、隔离范围、联络、预计评估时间和恢复判定。审厂可查看最近一次真实事件或演练，核对时间线是否与预案一致，记录是否包含中途判断而不只是事后总结。

2.2 设备故障与产能波动要区分维修、改线和外部协同

设备故障预案应列关键工序、维修和备件策略、可替代设备或线体、产品程序迁移、钢网/治具兼容、首件与过程验证要求。仅写“调到其他线”不足以证明可行，应有程序版本、能力差异评估、切换权限和产品级验证记录。大范围故障还会争用工程与质量人员，资源优先级需要提前定义。

物料中断要联动批准二供、替代料评估、客户批准、现有库存和分配规则。二供尚未完成产品验证时，应诚实标为候选，不计入已就绪恢复能力。相关流程可参考PCBA第二供应商导入全流程。

三、替代产能必须做到“产品可转移”，不只“有空机器”

跨线或跨厂替代至少需要技术资料基线、BOM/AVL、程序、钢网与治具、检验和测试文件、合格人员、物料转移、追溯规则及客户批准条件。厂房与产线数量能说明资源规模，却不能直接证明某个板号已完成转移验证。山西英特丽自身30条高速SMT产线、32000㎡厂房与英特丽集团7厂、150+线需使用各自主体口径。

替代场所应完成差异清单：设备能力、程序格式、材料和仓储、过程窗口、测试接口、体系/法规范围、物流与数据权限。试切样本、首批检验和客户认可按产品风险约定。若只在演练中模拟调度而未实际生产，也应将“桌面推演”和“实物验证”分开标识。

四、演练要保存决策过程和未通过项

4.1 桌面、局部和全链演练各有用途

桌面演练适合核对联系人、职责和决策；局部演练可测试备份恢复、应急停机或替代设备；全链演练更接近订单到交付，但成本和影响更高。年度频次不应替代风险判断，新产品、重大变更、场所调整、系统升级或真实事故后都可能需要专项演练。

演练记录应包含假设、参与人、事件注入、时间戳、决策、沟通、实际耗时、失败点、证据附件和改进行动。提前告诉所有人标准答案会降低测试价值；但涉及安全和生产影响时，要设停止条件。改进项应有责任、期限、验证方法和关闭证据，下一次演练要检查旧问题是否复发。

五、把BCP结论接入合同、库存与客户沟通

业务连续性计划需与预测、冻结期、安全库存、备料责任、客户通知、替代料和交付优先级一致。合同中若规定事件通知，应明确联系人、信息内容和更新机制；具体时间需双方约定。客户也应提供关键板号排序、需求变化和批准路径，否则制造方难以在多客户中断场景下作出可审计分配。

审厂可结合中大批量客户审厂清单与评分表和SMT产能与排产逻辑，再与责任矿产供应商证据、固件烧录安全联动。最终输出应区分已验证能力、带条件路径和待关闭缺口。

六、PCBA业务连续性计划常见FAQ

七、资料依据与连续性评审