一、工程



1.根据生产通知单下达后提前安排准备：钢网，治具审核，资料，程序，物料特殊要求试样跟进、完成。
2.SMT生产后需要测试订单，安排在当天完成成品测试首件成品。
3.对测试不良及功能不良产品产前1小时给出临时操作方案，1天内给出可具体执行操作生产措施。

二、生产


SMT:                                                                       

1.根据计划订单提前4小时拉长安排物料领用，备料。                                                       

2.技术员转线前提前2小时确认钢网，治具，资料（程序）完整。                                                           

3.在线生产清尾板少料，技术员负责对接物料员，部门主管跟进安排半小时内完成补料。                          

4.中检炉后目检5PCS，不良超过5%，上报技术员，主管分析处理。    

                                     

 DIP：                                                                                                   

1.拉长根据计划订单提前4小时安排助拉，制作首件，品质，工程确认。                                             

2.拉长提前4小时确定辅料：过炉治具，焊接治具，工具，或客供治具等。                                                

3.拉长产前会（每款产品），对工艺，质量讲解3-5分钟内完成。                                              

4.测试不良高达5%，生产人员上报拉长，主管；同时工程介入分析，1小时内回复具体方案，生产执行，品质监督完成。 


三、品质

1.SMT首件IPQC跟线制做;DIP，IPQC确认首件检验 ,协助生产提前2小时完成。 

2. 测试、组装：生产和工程根据计划订单，提前4小时给品质，IPQC首件确认 ，生产上线前2小时内完成。


四、目前流程

所有需要测试及烧录产品


新单——SMT——工程试制首样——DIP——测试——组装

返单——SMT——DIP（生产试制首样）——测试——组装

五、新流程（优化）



1.返单生产跟线烧录及测试

  返单——SMT—— AOI——DIP（生产试制首样）——测试——组装

2.订单SMT贴片后，当天所有DIP首件物料生产备料安排；焊接、测试、组装工程主导安排。

  新单—— SMT—— AOI——工程试制首样——DIP——测试——组装




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